Verfahrensablauf:

Anodisch gepolte Werkstücke werden ohne Vorbehandlung in das auf Prozesstemperatur stehende Elektrolysebecken getaucht. Mit dem Eintauchen formiert sich um das unter Arbeitsspannung stehende Werkstück eine Wasserdampfhülle, in der sich ein Plasma ausbildet welches in Kombination mit dem anodischen Abtrag der Mikrounebenheiten den Prozess reguliert. Anodisch abgetragene Legierungs-bestandteile bleiben in Lösung und der sich entwickelnde Dampf wird abgesaugt

Binnen weniger Minuten werden die gereinigten, polierten und entgrateten Werkstücke dem Bad entnommen, gespült und getrocknet.

Es fallen keine weiteren peripheren Arbeiten an.

Kurzfilm

Vorteile zum herkömmlichen elektrochemischen Polieren:

Das Verfahren arbeitet mit gut handhabbaren und umweltverträglichen Chemikalien.

Aufgrund der reinigenden und entfettenden Wirkung des überlagerten Plasmas ist keine Vorbehandlung der Teile erforderlich, jedoch sollten grobe Verunreinigungen - zur Vermeidung von Verunreinigungen im Elektrolytbad - entfernt werden

Neben dem Glänzen eignet sich das Plasmapolieren auch zum Entschichten von Oberflächen.

• Die Expositionszeiten betragen nur wenige Minuten.

• Der Materialabtrag ist deutlich geringer als beim elektrochemischen Polieren.

• Besonders auf Edelstahloberflächen wird ein, mit rein elektrochemischen Methoden, bisher nicht erreichbarer Glanzgrad erzielt.

• Medizintechnik
• Präzisionsteilefertigung
• Lebensmittelindustrie
• lasergeschnittene Teile
• Werkzeugbau

• Edelstähle
• Nichtedelstähle: Glanzgrad abhängig von Legierungsbestandteilen und Kohlenstoffanteil
• Nichteisenmetalle: Chrom-Kobalt-(Molybdän) Legierungen, Wolfram, Molybdän, Nickel-
• Leichtmetalle: Titan und Titanlegierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen (teilweise noch auf Laborniveau)
• Buntmetalle: Kupfer, Messing, Bronze, Neusilber
• Metallverbunde
• MIM- Metalle

Bearbeitung weiterer Materialien auf Anfrage.